Peiriant torri marw dalen papur awtomatig yw un o'r offer post argraffu mwyaf technegol yn y diwydiant argraffu a phecynnu. Oherwydd nifer o brosesau torri marw a chysylltiadau mecanyddol cymhleth, mae hyfedredd gosod peiriannau yn pennu'n uniongyrchol gywirdeb torri marw ac effeithlonrwydd cynhyrchu'r cynnyrch. Mae llawer o fentrau'n aml yn dod ar draws problemau megis bwydo cynfasau sgiw, gwallau cofrestru a phwysau anwastad ar ôl swydd newydd, stociau papur neu ddeunyddiau; mae hyn yn aml yn golygu treulio amser yn rhedeg-treialu, gan arwain at wastraff deunyddiau crai ac oedi wrth ddosbarthu. Mae'r papur hwn yn cyflwyno'n systematig weithdrefnau gosod torrwr dalennau cwbl awtomatig, ac yn darparu datrysiad cam-wrth{{-gamu{-gam i'r tri nam mwyaf cyffredin er mwyn helpu gweithredwyr i sefydlu dull gwyddonol o osod peiriannau yn gyflym.
Paratoi cychwynnol cyn gosod
Cyn i'r gosodiad gwirioneddol ddechrau, rhaid cwblhau'r dasg baratoadol ganlynol er mwyn osgoi ailadrodd oherwydd amodau cychwynnol annigonol:
Gwiriwch gyflwr y papur: Sicrhewch fod y cynnwys lleithder ac ystof y cardbord o fewn terfynau derbyniol. Os caiff y papur ei storio am fwy na 24 awr a bod lleithder amgylchynol yn newid, dylid ei ail-addasu yn amgylchedd y gweithdy cynhyrchu cyn ei lwytho i'r peiriant. Papur wedi'i warpio'n ddifrifol yw prif achos ansefydlogrwydd bwydo dalennau.
Gwiriwch osodiad plât marw: gwnewch yn siŵr bod y plât marw wedi'i osod yn gywir yn ystod yr helfa, mae'r llafn yn y cyfeiriad cywir, mae trwch y plât (matrics) yn cydymffurfio â manyleb y plât marw, mae'r bolltau gosod ongl yn cael eu tynhau'n gyfartal, a dim llacio na chodi.
Glanhau ardal fwydo papur: tynnwch sgrapiau papur, gweddillion gludiog a gwrthrychau tramor o fwrdd bwydo papur, blaen, ochr, peiriant torri marw, ac ati, a sicrhau sianel fwydo papur glân a llyfn.
Creu cyfeirbwynt cofrestru gan ddefnyddio marciau print: dewiswch y sampl argraffedig a phenderfynwch ar leoliad y marciau cofrestru (croesflew neu farciau cornel) fel cyfeiriad ar gyfer addasiadau gosod dilynol.
II. Gweithdrefnau Gosod Safonol
Cam 1: Addaswch y mecanwaith bwydo.
Pentyrrwch y papur yn daclus ar y bwrdd bwydo ac addaswch y canllaw papur i sicrhau bod yr ochrau wedi'u halinio. Addaswch uchder y ffroenell sugno i tua 3-5 mm uwchben wyneb uchaf y pentwr papur ac addaswch y llif aer sugno fel bod dalen sengl yn codi ac yn disgyn yn gyson heb bapur dwbl na gollwng. Gwiriwch a yw'r bwlch rhwng y rholer argraffnod a'r plât canllaw yn cyfateb i drwch papur y papur; mae'r bwlch yn rhy fawr, gan achosi papur i ogwyddo, ac mae'r bwlch yn rhy fach yn crafu wyneb y papur.
Cam 2: Addasu cyn ac ar ôl canllawiau
Mae'r rheilen dywys flaen yn gweithredu fel cyfeiriad lleoli hydredol y papur i'r ardal torri marw, ac mae'r rheilffordd canllaw ochr yn gweithredu fel cyfeiriad ochrol, sydd gyda'i gilydd yn pennu safle cychwynnol y papur o'i gymharu â'r marw. Addaswch uchder y bloc atal plwm fel bod ymyl blaen y papur yn cyffwrdd ac yn bownsio ychydig i gyflawni cyflwr gorffwys sefydlog. Addaswch safle'r canllaw ochr i sicrhau cyfeiriadedd ochr gywir y papur pan fydd yr ochr yn cysylltu. argymhellir rhedeg swp prawf o 5-10 dalen ar gyflymder isel i wirio aliniad y lleoliad.
Cam 3: Addasu Pwysedd.
Dylid cynyddu pwysau torri marw yn raddol ar lefel is. I ddechrau, gosodwch y pwysau i 70% o'r gwerth safonol ac archwiliwch am grafiadau ar y sampl. Os na chaiff y papur ei chrafu, cynyddwch y pwysau tua 5%, yna ailbrofi nes bod y crafiadau'n hollol lân. Os yw'r pwysau yn ormod, gostyngwch y pwysau yn unol â hynny. Ar ôl gosod y pwysau, gwiriwch ansawdd torri pedair cornel y papur; os yw dyfnder pob cornel yn amrywio, defnyddiwch y broses a baratowyd (cymhwyso dalennau clytiau) i fireinio-tiwnio'r pwysau lleol.
Cam 4: Cywiro-tiwnio cofrestriad
Ar ôl addasu'r pwysau, cymharwch y sampl â'r dystysgrif argraffedig wreiddiol i wirio am wallau cofrestru. Os yw'r gwall yn fwy na'r ystod a ganiateir, gwneir addasiadau hydredol dirwy trwy symud y plwm a gwneir addasiad ochrol dirwy trwy symud y canllaw ochr. Cyfyngwch bob addasiad i 0.1 mm a dilyswch gyda thoriad prawf nes bod y gwall cofrestru o fewn y goddefiant a ganiateir (yn nodweddiadol ±0.1-0.3 mm).
III. Achosion ac Atebion ar gyfer Sgiwio Papur
Sgiwio papur yw un o'r problemau mwyaf cyffredin mewn peiriant torri marw cwbl awtomatig. Mae'n allwyriad traws yn ystod cludiant ac yn achosi sefyllfa torri marw i symud i'r ochr.
Rheswm 1: Sugno anwastad yn y porthladd bwydo.
Os yw cyfaint sugno'r nozzles chwith a dde yn wahanol, bydd ochr fwy y sugno yn codi'r papur yn gyntaf, gan arwain at drosglwyddiad sgiw. Ateb: Profwch rym sugno'r nozzles sugno chwith a dde yn y drefn honno, addaswch bwlyn rheoli llif aer i gydbwyso'r grym sugno ar y ddwy ochr.
Rheswm 2: Mae staciau papur yn anwastad.
Os nad yw ochrau'r pentwr papur yn unffurf, mae'r peiriant bwydo yn codi pob darn o bapur o fan cychwyn gwahanol; mae'r gwyriad cronnol hwn yn arwain at ystumio cyson. Ateb: Adlinio stac papur i wneud yn siŵr bod y pedair ochr yn wastad; defnyddio rheiliau canllaw papur i gynorthwyo gyda lleoli os oes angen.
Rheswm 3: Nid yw pwysau canllaw ochr anghywir neu reilffyrdd canllaw ochr yn unffurf.
Mae pwysedd gwanwyn annigonol yn atal y canllaw ochr rhag gwthio'r papur yn effeithiol i'r safle cyfeirio, neu gellir gwisgo neu ddadffurfio plât canllaw ochr. Ateb: Gwiriwch densiwn y gwanwyn canllaw ochr, disodli'r gwanwyn treuliedig, a gwirio bod wyneb y plât canllaw ochr yn llyfn ac yn anwastad.
Rheswm 4: Tensiwn gwregys bwydo papur anghyson.
Tâp gwregysau chwith a bwydo Tensiwn anwastad, gan arwain at gyflymder bwydo anghyson, gan arwain at densiwn gwregys bwydo yn wan. Ateb: Gwiriwch ac addaswch densiwn y gwregys bwydo i sicrhau bod yr ochr chwith a dde yn unffurf.
IV. CYFLWYNIAD Rhesymau ac atebion dros gamgymeriadau cofrestru
Anghywirdeb cofrestru'r ffactor mwyaf uniongyrchol sy'n effeithio ar ansawdd cynhyrchion yw'r gwyriad systematig rhwng y llinell dorri marw a'r patrwm printiedig.
Rheswm 1: Mae lleoliad rhagflaenydd yn anghyson.
Mae blinder neu ddifrod i blât blaen y gwanwyn yn atal y papur rhag stopio'n barhaus yn yr un sefyllfa. Ateb: Amnewid plât gwanwyn plwm i sicrhau grym cyswllt cyson rhwng papur a phlwm.
Rheswm 2: Grym clampio bar gripper annigonol
Mae rhai modelau yn defnyddio bariau gripper i glampio'r papur wrth iddo fynd i mewn i'r ardal torri marw; os yw ffynhonnau gripper yn heneiddio neu mae padiau gripper yn treulio, mae grym clampio yn lleihau, gan achosi ychydig o lithriad wrth gludo. Ateb: Gwiriwch rym clampio bar gripper yn rheolaidd a disodli padiau gripper gwisgo a gwanwyn.
Rheswm 3: Gormod o wallau cofrestru yn y broses argraffu.
Os nad yw cywirdeb cofrestru argraffu yn ddigonol --gan arwain at wahanol leoliadau marcio argraffu ar gyfer gwahanol sypiau o bapur --nid yw gosodiadau peiriant torri marw manwl gywir yn gwarantu ansawdd cofrestriad gweledol y cynnyrch terfynol. Yn yr achos hwn, cyn gosod y peiriant torri marw, dylid ei gydlynu gyda'r adran argraffu i wella cywirdeb y cofrestriad argraffu. Rheswm 4: Anffurfiannau papur neu warping.
Ystofau papur neu anffurfiannau oherwydd lleithder neu wres, gan achosi i faint gwirioneddol niferoedd lot wyro; hyd yn oed os yw'r cyfeiriadedd blaen yn gywir, mae aliniad cymharol y llinell dorri â'r patrwm printiedig yn parhau i fod yn anghyson. Ateb: Rheoli tymheredd a lleithder y gweithdy; fflatio papur sydd wedi'i ddadffurfio'n ddifrifol cyn ei lwytho.
V. Achosion ac atebion i bwysau anwastad
Mae gwasgedd anwastad fel arfer yn amlygu ei hun mewn marw anwastad-torri dyfnder mewn gwahanol rannau o'r map-gan arwain at dorri rhai ardaloedd ac eraill ddim-neu ddyfnderoedd crebachu anwastad.
Rheswm 1: Yr ystumiau marw.
Mae platiau marw pren ystof oherwydd lleithder, gan arwain at arwynebau anwastad a phwysau cyswllt anghyson rhwng adrannau llafn penodol a'r plât sylfaen. Ateb: Gwiriwch fod wyneb y marw yn llyfn, a disodli'r swbstrad marw os yw'r ystof yn fwy na 0.3 mm.
Rheswm 2: plât sylfaen rwber plât Trwch anwastad.
Mae gwahaniaethau yn nhrwch y plât sylfaen (taflen rwber wedi'i bondio â swbstradau dur) yn arwain at bwysau lleol yn rhy uchel neu'n rhy isel. Ateb: Mesurwch drwch pob pwynt gyda micromedr; os yw'r amrywiad yn fwy na 0.05 mm, disodli'r daflen rwber.
Rheswm 3: Mae offer peiriant yn anffurfio neu'n mynd ar drywydd.
Bydd defnydd tymor hir yn achosi traul neu anffurfio neu ymlid gwely'r peiriant, gan arwain at drosglwyddo pwysau anwastad. Mae problemau o'r fath yn gofyn am gysylltu â thechnegwyr y gwneuthurwr i archwilio a graddnodi manwl gywirdeb y peiriant.
Rheswm 4: Gwneud amhriodol-yn barod (pacio/shim)
Mae dewis trwch anghywir neu osod papur parod yn anghywir yn gwaethygu heterogenedd pwysau. Ateb: Defnyddiwch bapur synhwyro pwysau arbenigol (fel pilenni dangosydd pwysau) i asesu dosbarthiad gwasgedd yn gywir drwy gydol y cynllun ac yna gwneud addasiadau paratoi manwl ar gyfer ardaloedd sydd dan bwysau.
Cwestiynau Cyffredin
Cwestiwn 1: A oes angen ail-addasu'r peiriant ar ôl pob newid llwydni?
Ateb: Ydw. Mae gwahanol blatiau marw yn wahanol o ran gosodiad, dwysedd tangiad, gofynion cynhyrchu, ac ati, felly mae'n rhaid addasu paramedrau pwysau a chofrestru ar ôl ailosod llwydni. Argymhellir creu proffiliau paramedr gosod ar gyfer mowldiau torri a ddefnyddir yn gyffredin, gan gofnodi lleoliad y panel ochr blaen, gosodiadau pwysau, a manylion parod. Gellir defnyddio'r proffiliau hyn fel cyfeiriad ar gyfer gosod peiriannau cyflym o fowldiau yn y dyfodol, gan leihau'r amser gosod yn fawr.
Faint o ddalennau sampl fydd angen eu torri yn ystod y cyfnod prawf i sicrhau bod y gosodiad wedi'i gwblhau?
A: Argymhellir torri o leiaf 10 i 20 dalen yn olynol i arsylwi sefydlogrwydd a phwysau cofrestru. Dim ond os cedwir y gwall cofrestru o fewn y terfyn a ganiateir a bod ansawdd torri pob un o'r 20 tudalen olynol o bapur yn gyson y dylid dechrau cynhyrchu. Peidiwch byth â barnu cwblhau setup yn seiliedig ar un neu ddau sampl yn unig, gan nad yw maint sampl fach yn adlewyrchu sefydlogrwydd y peiriant yn ystod gweithrediad parhaus.
C3: Pa lefel o gywirdeb y dylid ei chyflawni wrth gofrestru torwyr dalennau awtomatig?
A: Yn gyffredinol, mae'r cywirdeb cofrestru sy'n ofynnol ar gyfer torri marw carton plygu o fewn ±0.3 mm, ar gyfer pecynnau sigaréts a marw cetris o fewn ±0.1 mm, ac ar gyfer torri marw manwl gywir (ee label electronig) mae'n ±0.05 mm neu uwch. Dylai gallu cofrestru cynhenid y peiriant fod yn fwy na gofynion y cynnyrch er mwyn sicrhau digon o ymyliad proses.
